سبد خرید
0

هیچ محصولی در سبد خرید نیست.

حساب کاربری

یا

66140041021

با ما در تماس باشید

ورق های فولادی روغنی DC01-DC06

زمان مطالعه17 دقیقه

ورق های فولادی روغنی DC01, DC02, DC03, DC04, DC05, DC06
تاریخ انتشار : 25 اردیبهشت 1402تعداد بازدید : 86نویسنده : دسته بندی : استاندارد ورق های فولادی, استانداردهای بین المللی فلزات
پرینت مقالـه

می پسنـدم0

اشتراک گذاری

اندازه متن12

ورق های فولادی روغنی DC01-DC06

 
DC01، DC02، DC03، DC04، DC05 و DC06 نام‌هایی برای صفحات یا ورق‌های فولادی نورد سرد هستند. این نام گذاری ها بخشی از استاندارد EN 10130 است که یک استاندارد اروپایی برای فولاد کم کربن نورد سرد است. هر نام نشان دهنده سطح متفاوتی از سختی مواد، استحکام و پرداخت سطح است. این نوع ورق از دسته ورق های روغنی می باشد.

 

تعریف کاملی از ورق فولادی روغنی DC01 تا DC06

 

DC01: این نام به صفحه فولادی نورد سرد با سطح ملایم اشاره دارد. استحکام تسلیم نسبتاً کمی دارد و برای اهداف ساخت عمومی که نیازی به شکل دهی و کشش عمیق نیست مناسب است.
 
DC02: صفحات فولادی DC02 در مقایسه با DC01 استحکام کمی بالاتری دارند. آنها همچنین دارای سطح بهتری هستند و برای کاربردهایی که به شکل پذیری بهبود یافته و کشش عمیق متوسط ​​نیاز دارند مناسب هستند.
 
DC03: مشابه DC02، صفحات فولادی DC03 شکل پذیری بهبود یافته و قابلیت کشش عمیق تر را ارائه می دهند. آنها استحکام تسلیم بالاتر و سطح بهتری دارند.
 

DC04: ورق های فولادی DC04 استحکام بیشتری نسبت به DC03 دارند. آنها معمولاً برای کاربردهایی استفاده می شوند که به خواص کشش عمیق عالی و سطح صاف نیاز دارند. آنها دقت ابعادی خوب و ظاهر سطحی با کیفیت بالا را ارائه می دهند.

DC05: صفحات فولادی DC05 در مقایسه با DC04 استحکام و شکل پذیری بهتری را ارائه می دهند. آنها معمولاً در ساخت خودرو برای کاربردهایی مانند پانل ها و اجزای ساختاری استفاده می شوند.
 
DC06: صفحات فولادی DC06 بالاترین درجه مقاومت در بین سری های DC هستند. آنها دارای خواص کشش عمیق عالی هستند و برای کاربردهایی که نیاز به قابلیت تغییر شکل بالا و پرداخت سطح عالی دارند مناسب هستند.
 
سری ورق های فولادی DC به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، ساخت و ساز، لوازم خانگی و تولید استفاده می شود، جایی که فولاد نورد سرد با سطوح مختلف مقاومت، شکل پذیری و کیفیت سطح مورد نیاز است.
 

ترکیبات شیمیایی و استاندارد ورق های فولادی روغنی DC01 تا DC06

ترکیبات شیمیایی و استاندارد ورق های فولادی روغنی DC01 تا DC06

 

  • ترکیب: صفحات فولادی DC01 تا DC06 عمدتاً از فولاد کم کربن ساخته شده اند که معمولاً حاوی کمتر از 0.10٪ کربن است. آنها همچنین ممکن است شامل مقادیر کمی از عناصر دیگر مانند منگنز (Mn)، فسفر (P) و گوگرد (S) باشند که برای افزایش خواص خاص اضافه می شوند.
  • فرآیند نورد سرد: صفحات فولادی DC01 تا DC06 از طریق فرآیند نورد سرد تولید می شوند. نورد سرد شامل عبور فولاد از یک سری غلتک در دمای اتاق است که باعث کاهش ضخامت و بهبود خواص مکانیکی فولاد می شود. این فرآیند سختی، استحکام و سطح مورد نظر را به صفحات می بخشد.
  • پرداخت سطح: صفحات فولادی DC01 تا DC06 در سطوح مختلف مانند روغن کاری، بدون روغن، ترشی یا کمی روغن کاری شده موجود هستند. پرداخت سطح بر ظاهر، مقاومت در برابر خوردگی و رنگ پذیری صفحات فولادی تأثیر می گذارد.
  • کاربردها: صفحات فولادی DC01 تا DC06 در طیف وسیعی از صنایع کاربرد دارند. آنها معمولاً برای ساخت قطعاتی مانند پانل ها، محفظه ها، براکت ها، قطعات خودرو، لوازم خانگی، مبلمان و ساخت عمومی استفاده می شوند که در آن شکل پذیری عالی، قابلیت کشش عمیق و پرداخت سطح مورد نیاز است.
  • استانداردها: نام‌گذاری‌های DC01 تا DC06 بخشی از استاندارد EN 10130 است که شرایط تحویل فنی صفحات یا ورق‌های فولادی کم کربن نورد سرد را مشخص می‌کند. این استاندارد کیفیت ثابت را تضمین می کند و دستورالعمل هایی را برای خواص مکانیکی و سطحی فولاد ارائه می دهد.
  • ضخامت و ابعاد: ورق های فولادی DC01 تا DC06 در ضخامت ها و ابعاد مختلف متناسب با نیازهای کاربردی مختلف موجود هستند. ضخامت معمولاً از 0.5 میلی متر تا 3.0 میلی متر یا بیشتر متغیر است و عرض و طول بسته به مشخصات سازنده و مشتری می تواند متفاوت باشد.
 
شایان ذکر است که در حالی که نام‌های DC01 تا DC06 معمولاً در اروپا استفاده می‌شوند و مطابق با استاندارد EN 10130 هستند، سایر مناطق ممکن است از نام‌گذاری‌ها یا استانداردهای متفاوتی برای گریدهای مشابه صفحات فولادی نورد سرد استفاده کنند.
 

خواص مکانیکی و مشخصات ظاهری ورق فولادی روغنی DC01 تا DC06

خواص مکانیکی و مشخصات ظاهری ورق فولادی روغنی DC01 تا DC06 

 

  • خواص مکانیکی: خواص مکانیکی صفحات فولادی DC01 تا DC06 ممکن است بسته به فرآیند تولید خاص و عملیات حرارتی کمی متفاوت باشد. با این حال، به طور کلی، این گریدهای فولادی شکل پذیری خوب، استحکام متوسط ​​و شکل پذیری عالی از خود نشان می دهند. آنها دارای استحکام کششی معمولی از 270 تا 410 مگاپاسکال و مقاومت تسلیم در محدوده 140 تا 310 مگاپاسکال هستند.
  • درمان سطحی: سطح صفحات فولادی DC01 تا DC06 را می توان بیشتر تحت درمان قرار داد یا پوشش داد تا خواص خاص را بهبود بخشد یا نیازهای خاص را برآورده کند. درمان های معمول سطح شامل پوشش روی (گالوانیزه) است که مقاومت در برابر خوردگی را ایجاد می کند و پوشش های ارگانیک مانند رنگ یا پوشش های پلیمری برای بهبود زیبایی و محافظت بیشتر.
  • جوش پذیری: صفحات فولادی DC01 تا DC06 به طور کلی دارای جوش پذیری خوبی هستند. آنها را می توان با استفاده از روش های مختلف مانند جوشکاری نقطه ای مقاومتی، جوشکاری قوس الکتریکی و جوش لیزری با پارامترها و تکنیک های جوشکاری مناسب جوش داد. آماده سازی سطح مناسب و طراحی اتصال از عوامل مهم برای دستیابی به جوش با کیفیت بالا می باشد.
  • مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت به خوردگی صفحات فولادی DC01 تا DC06 به دلیل محتوای کربن کم آنها نسبتاً کم است. با این حال، آنها را می توان با اعمال پوشش های مناسب مانند روی یا رنگ، یا با استفاده از آنها در محیط هایی که خوردگی نگرانی قابل توجهی ندارد، در برابر خوردگی محافظت کرد.
  • معادل‌های بین‌المللی: در حالی که نام‌گذاری‌های DC01 تا DC06 مختص استاندارد EN 10130 است، گریدهای فولادی مشابه با خواص مشابه را می‌توان در سایر استانداردهای بین‌المللی یافت. به عنوان مثال، در ایالات متحده، استاندارد ASTM A1008/A1008M فولاد نورد سرد و کم کربن را با گریدهایی مانند CS Type B یا DS Type B مشخص می کند که دارای مشخصات مشابه با گریدهای DC01 تا DC06 هستند.
این مطلب را از دست ندهید....  ASTM A516 Standard
  • فرم های عرضه: صفحات فولادی DC01 تا DC06 معمولاً در سیم پیچ ها، ورق ها یا صفحات برش خورده عرضه می شوند. کویل ها معمولاً در فرآیندهای تولید مداوم استفاده می شوند، در حالی که ورق ها یا صفحات برش به طول برای کاربردهای خاص که در آن مقادیر کمتر یا اندازه های سفارشی مورد نیاز است مناسب هستند.
برای اطلاعات دقیق در مورد خواص، ابعاد و کاربردهای صفحات فولادی DC01 تا DC06، رجوع به برگه‌های اطلاعات محصول خاص، دستورالعمل‌های سازنده یا استانداردهای مربوطه مهم است، زیرا این جزئیات ممکن است بر اساس سازنده خاص و فرآیندهای تولید متفاوت باشد.
 
دیتاشیت ورق های روغنی DC01 تا  DC06 و استانداردهای ساخت
 

جدول ترکیبات شیمیایی ورق روغنی DC01-DC06

 
ترکیب شیمیایی صفحات فولادی DC01 تا DC06 بسته به فرآیند تولید خاص و تامین کننده فولاد می تواند کمی متفاوت باشد. با این حال، من می توانم یک دستورالعمل کلی از محدوده ترکیب شیمیایی معمولی برای این گریدهای فولاد کم کربن نورد سرد به شما ارائه کنم. لطفا توجه داشته باشید که این محدوده ها تقریبی هستند و ممکن است متفاوت باشند:
 
Element DC01 DC02 DC03 DC04 DC05 DC06
Carbon (C) 0.12% max 0.10% max 0.08% max 0.08% max 0.06% max 0.02% max
Manganese (Mn) 0.60% max 0.60% max 0.50% max 0.50% max 0.50% max 0.40% max
Phosphorus (P) 0.045% max 0.045% max 0.030% max 0.030% max 0.030% max 0.030% max
Sulfur (S) 0.045% max 0.045% max 0.030% max 0.030% max 0.030% max 0.020% max
لطفاً توجه داشته باشید که این ترکیب‌ها دستورالعمل‌های کلی هستند و تأمین‌کنندگان یا تولیدکنندگان خاص ممکن است تغییرات جزئی در ترکیبات فولادی خود داشته باشند. همیشه توصیه می شود برای ترکیب شیمیایی دقیق صفحات فولادی DC01 تا DC06 به دیتاشیت ها یا مشخصات سازنده مراجعه کنید.

 

جدول خواص مکانیکی ورق های فولادی DC01-DC06

 

خواص مکانیکی ورق های فولادی DC01 تا DC06 بسته به عواملی مانند فرآیند ساخت خاص، عملیات حرارتی و ضخامت صفحات می تواند متفاوت باشد. در اینجا یک نمای کلی از خواص مکانیکی معمولی برای این گریدهای فولاد کم کربن نورد سرد آورده شده است:
 
Grade Tensile Strength (MPa) Yield Strength (MPa) Elongation (%) Hardness (HV)
DC01 270 – 410 140 – 310 28 – 42 65 – 95
DC02 270 – 410 140 – 300 30 – 42 65 – 95
DC03 270 – 410 140 – 240 32 – 44 65 – 95
DC04 270 – 410 140 – 210 34 – 46 65 – 95
DC05 270 – 410 140 – 180 36 – 48 65 – 95
DC06 270 – 410 140 – 150 38 – 50 65 – 95
لطفاً توجه داشته باشید که این مقادیر محدوده های تقریبی هستند و ممکن است بسته به فرآیندهای ساخت خاص، تامین کنندگان فولاد و ضخامت محصول متفاوت باشند. رجوع به دیتا شیت یا مشخصات سازنده برای خواص مکانیکی دقیق صفحات فولادی DC01 تا DC06 ضروری است.
 

ورق SPCC

ورق SPCC

SPCC (Steel Plate Cold Commercial) یک استاندارد صنعتی ژاپنی (JIS G 3141) برای ورق یا صفحات فولاد کربنی نورد سرد است. این معادل درجه DC01 در استاندارد اروپایی (EN 10130) است. صفحات فولادی SPCC به دلیل شکل پذیری عالی، پرداخت سطحی و محتوای کربن کم معمولاً در صنایع مختلف استفاده می شوند. در اینجا چند نکته کلیدی در مورد صفحات فولادی SPCC وجود دارد:
  • ترکیب: صفحات فولادی SPCC معمولاً محتوای کربن پایینی دارند که معمولاً کمتر از 0.15٪ است. این ترکیب همچنین ممکن است شامل مقادیر کمی از عناصر دیگر مانند منگنز (Mn)، فسفر (P) و گوگرد (S) باشد، بسته به درجه خاص فولاد و خواص مورد نظر.
  • فرآیند نورد سرد: صفحات فولادی SPCC از طریق یک فرآیند نورد سرد تولید می شوند که شامل عبور فولاد از طریق غلتک در دمای اتاق برای کاهش ضخامت و بهبود خواص مکانیکی آن است.
  • پرداخت سطح: ورق های فولادی SPCC بسته به نیازهای کاربرد در سطوح مختلف مانند روغن کاری، بدون روغن و یا روغن کاری کمی وجود دارد. پرداخت سطح بر ظاهر و رنگ پذیری صفحات فولادی تأثیر می گذارد.
  • خواص مکانیکی: صفحات فولادی SPCC شکل پذیری و شکل پذیری خوبی دارند. خواص مکانیکی دقیق، از جمله استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول و سختی، ممکن است بسته به ضخامت محصول خاص و فرآیندهای تولید متفاوت باشد. برای اطلاعات دقیق خواص مکانیکی، مهم است که به دیتا شیت یا مشخصات سازنده مراجعه کنید.
  • کاربردها: صفحات فولادی SPCC در طیف وسیعی از صنایع از جمله خودروسازی، لوازم الکتریکی، ساخت و ساز و ساخت عمومی کاربرد دارند. آنها به دلیل شکل پذیری عالی برای فرآیندهای مختلف شکل دهی مانند خمش، کشش عمیق و رول فرمینگ مناسب هستند.
  • معادل های بین المللی: در حالی که SPCC یک استاندارد ژاپنی است، گریدهای مشابه فولاد کربنی نورد سرد در سایر استانداردهای بین المللی وجود دارد. به عنوان مثال، در ایالات متحده، استاندارد ASTM A1008/A1008M فولاد کربنی نورد سرد با گریدهایی مانند CS Type B یا DS Type B را مشخص می کند که ویژگی های مشابه SPCC دارند.
این مطلب را از دست ندهید....  فولاد ضد زنگ داپلکس
رجوع به دیتا شیت های محصول خاص، دستورالعمل های سازنده یا استانداردهای مربوطه برای اطلاعات دقیق در مورد خواص، ابعاد و کاربرد صفحات فولادی SPCC بسیار مهم است، زیرا این جزئیات ممکن است بر اساس سازنده خاص و فرآیندهای تولید متفاوت باشد.

خواص مکانیکی صفحات فولادی SPCC (JIS G 3141)


  • Tensile Strength: 270 – 410 MPa
  • Yield Strength: 140 – 280 MPa
  • Elongation: 28 – 34%
  • Hardness: 65 – 95 HRB

توجه به این نکته مهم است که این مقادیر محدوده های تقریبی هستند و بسته به عواملی مانند ضخامت صفحه، فرآیندهای خاص تولید و عملیات حرارتی می توانند متفاوت باشند. علاوه بر این، تامین کنندگان یا سازندگان مختلف ممکن است تغییرات جزئی در خواص ورق فولادی SPCC خود داشته باشند. برای اطلاعات دقیق خواص مکانیکی، توصیه می‌شود برای صفحات فولادی خاص SPCC که به آن‌ها علاقه دارید، به دیتاشیت‌ها یا مشخصات سازنده مراجعه کنید.

SPCE ورق

ورق های SPCE

SPCE (Steel Plate Cold Extra) یک استاندارد صنعتی ژاپنی (JIS G 3141) برای ورق یا صفحات فولاد کربنی نورد سرد است. این درجه ای است که به دلیل شکل پذیری عالی و پرداخت سطحی، معمولاً برای کاربردهای کشش عمیق استفاده می شود. در اینجا چند نکته کلیدی در مورد صفحات فولادی SPCE وجود دارد:
 
  • ترکیب: صفحات فولادی SPCE معمولاً محتوای کربن پایینی دارند که معمولاً کمتر از 0.10٪ است. این ترکیب همچنین ممکن است شامل مقادیر کمی از عناصر دیگر مانند منگنز (Mn)، فسفر (P) و گوگرد (S) باشد، بسته به درجه خاص فولاد و خواص مورد نظر.
  • فرآیند نورد سرد: صفحات فولادی SPCE از طریق فرآیند نورد سرد تولید می شوند، مشابه سایر گریدهای فولاد نورد سرد. نورد سرد شامل عبور فولاد از طریق غلتک در دمای اتاق است تا ضخامت آن کاهش یابد و خواص مکانیکی آن بهبود یابد.
  • پرداخت سطح: ورق های فولادی SPCE بسته به نیازهای کاربرد، در سطوح مختلف، مانند روغن کاری، بدون روغن یا کمی روغن کاری شده موجود هستند. پرداخت سطح بر ظاهر، مقاومت در برابر خوردگی و رنگ پذیری صفحات فولادی تأثیر می گذارد.
  • خواص مکانیکی: صفحات فولادی SPCE شکل پذیری بسیار خوبی دارند و آنها را برای کاربردهای کشش عمیق مناسب می کند. خواص مکانیکی، از جمله استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول و سختی، بسته به ضخامت محصول خاص و فرآیندهای ساخت متفاوت است. رجوع به دیتاشیت ها یا مشخصات سازنده برای اطلاعات دقیق خواص مکانیکی مهم است.
  • کاربردها: صفحات فولادی SPCE معمولا برای کاربردهای کشش عمیق در صنایعی مانند خودروسازی، لوازم خانگی و ساخت عمومی استفاده می شود. آنها به طور خاص برای مقاومت در برابر تغییر شکل زیاد مورد نیاز برای فرآیندهای کشش عمیق، که در آن فولاد به اشکال پیچیده شکل می‌گیرد، طراحی شده‌اند.
  • معادل های بین المللی: در حالی که SPCE یک استاندارد ژاپنی است، گریدهای مشابه فولاد کربنی نورد سرد در سایر استانداردهای بین المللی وجود دارد. به عنوان مثال، در ایالات متحده، استاندارد ASTM A1008/A1008M فولاد کربنی نورد سرد را با گریدهایی مانند CS Type B یا DS Type B مشخص می کند که می تواند ویژگی های مشابه SPCE را نشان دهد.
مهم است که برای اطلاعات دقیق در مورد خواص، ابعاد و کاربردهای صفحات فولادی SPCE به برگه های اطلاعات محصول خاص، دستورالعمل های سازنده یا استانداردهای مربوطه مراجعه کنید، زیرا این جزئیات ممکن است بر اساس سازنده خاص و فرآیندهای تولید متفاوت باشد.
 
 

خواص مکانیکی صفحات فولادی SPCE (JIS G 3141)


  • Tensile Strength: 270 – 370 MPa
  • Yield Strength: 140 – 270 MPa
  • Elongation: 36 – 38%
  • Hardness: 65 – 80 HRB
لطفاً توجه داشته باشید که این مقادیر محدوده های تقریبی هستند و بسته به عواملی مانند ضخامت صفحه، فرآیندهای ساخت خاص و عملیات حرارتی می توانند متفاوت باشند. علاوه بر این، تامین کنندگان یا تولیدکنندگان مختلف ممکن است تغییرات جزئی در خواص ورق فولادی SPCE خود داشته باشند. برای اطلاعات دقیق خواص مکانیکی، توصیه می‌شود به دیتاشیت‌ها یا مشخصات سازنده برای صفحات فولادی SPCE خاص مورد نظر خود مراجعه کنید.
 
ورق SPCD

ورق های SPCD

SPCD (Steel Plate Cold Drawing) یک استاندارد صنعتی ژاپنی (JIS G 3141) برای ورق یا صفحات فولاد کربنی نورد سرد است. این یک درجه است که معمولا برای طراحی عمیق و برنامه های کاربردی با کیفیت طراحی استفاده می شود. در اینجا چند نکته کلیدی در مورد صفحات فولادی SPCD وجود دارد:
  • ترکیب: صفحات فولادی SPCD معمولاً محتوای کربن پایینی دارند که معمولاً کمتر از 0.12٪ است. این ترکیب همچنین ممکن است شامل مقادیر کمی از عناصر دیگر مانند منگنز (Mn)، فسفر (P) و گوگرد (S) باشد، بسته به درجه خاص فولاد و خواص مورد نظر.
  • فرآیند نورد سرد: صفحات فولادی SPCD از طریق یک فرآیند نورد سرد تولید می شوند، مشابه سایر گریدهای فولاد نورد سرد. نورد سرد شامل عبور فولاد از طریق غلتک در دمای اتاق است تا ضخامت آن کاهش یابد و خواص مکانیکی آن بهبود یابد.
  • پرداخت سطح: ورق‌های فولادی SPCD بسته به نیازهای کاربرد، در سطوح مختلف مانند روغن‌کاری شده، بدون روغن یا کمی روغن‌کاری شده موجود هستند. پرداخت سطح بر ظاهر، مقاومت در برابر خوردگی و رنگ پذیری صفحات فولادی تأثیر می گذارد.
این مطلب را از دست ندهید....  فولاد فریتی(گروه ۴۰۰)
  • خواص مکانیکی: صفحات فولادی SPCD شکل پذیری خوبی دارند و برای کاربردهای کشش عمیق مناسب هستند. خواص مکانیکی، از جمله استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول و سختی، بسته به ضخامت محصول خاص و فرآیندهای ساخت متفاوت است. رجوع به دیتاشیت ها یا مشخصات سازنده برای اطلاعات دقیق خواص مکانیکی مهم است.
  • کاربردها: صفحات فولادی SPCD معمولاً برای کاربردهای با کیفیت کشش عمیق و کشش در صنایعی مانند خودروسازی، لوازم خانگی و ساخت عمومی استفاده می شود. آنها به طور خاص برای مقاومت در برابر تغییر شکل زیاد مورد نیاز برای فرآیندهای کشش عمیق طراحی شده اند و کیفیت سطح خوبی برای کاربردهایی دارند که نیاز به پرداخت صاف دارند.
  • معادل های بین المللی: در حالی که SPCD یک استاندارد ژاپنی است، گریدهای مشابه فولاد کربنی نورد سرد در سایر استانداردهای بین المللی وجود دارد. به عنوان مثال، در ایالات متحده، استاندارد ASTM A1008/A1008M فولاد کربنی نورد سرد با گریدهایی مانند DS Type B یا DDS Type B را مشخص می‌کند که می‌تواند ویژگی‌های مشابه SPCD را نشان دهد.
مهم است که برای اطلاعات دقیق در مورد خواص، ابعاد و کاربردهای صفحات فولادی SPCD به برگه های اطلاعات محصول خاص، دستورالعمل های سازنده یا استانداردهای مربوطه مراجعه کنید، زیرا این جزئیات ممکن است بر اساس سازنده خاص و فرآیندهای تولید متفاوت باشد.
 

خواص مکانیکی صفحات فولادی SPCD (JIS G 3141)

Tensile Strength: 270 – 370 MPa
Yield Strength: 140 – 240 MPa
Elongation: 38 – 40%
Hardness: 65 – 80 HRB

لطفاً توجه داشته باشید که این مقادیر محدوده های تقریبی هستند و بسته به عواملی مانند ضخامت صفحه، فرآیندهای ساخت خاص و عملیات حرارتی می توانند متفاوت باشند. علاوه بر این، تامین کنندگان یا تولیدکنندگان مختلف ممکن است تغییرات جزئی در خواص ورق فولادی SPCD خود داشته باشند. برای اطلاعات دقیق خواص مکانیکی، توصیه می‌شود به برگه‌های اطلاعات سازنده یا مشخصات صفحات فولادی SPCD خاص مورد نظر خود مراجعه کنید.


ورق های مشابه DC01-DC06

فولاد نورد سرد برای شکل دهی سرد عالی است. این گروه محصول نمرات DC01 را به DC07، DC01EK به DC06EK، DC03ED به DC06ED و S215G را به S325G اختصاص داد. گریدها بر اساس حداکثر استحکام تسلیم مجاز طبقه بندی می شوند و می توان آنها را به شرح زیر تقسیم کرد:

DC01 – از این درجه می توان برای فرم دهی ساده استفاده کرد، به عنوان مثال از خمکاری، منبت کاری، مهره کاری و کشش استفاده می شود.

DC03 – این گرید برای شکل دهی نیازمندی هایی مانند کشش عمیق و پروفیل های دشوار مناسب است.

DC04 – این کیفیت برای نیازهای تغییر شکل بالا مناسب است.

DC05 – این درجه حرارتی برای نیازهای فرم دهی بالاتر مناسب است.

DC06 – این کیفیت کشش عمیق ویژه برای بالاترین نیازهای تغییر شکل مناسب است.

DC07 – این کیفیت کشش فوق العاده عمیق برای نیازهای تغییر شکل شدید مناسب است.

ورق های مشابه موجود باورق DC01 تا DC06 را به صورت کامل برای شما در جدول زیر از لحاظ شیمیایی و مکانیکی مورد بررسی قرار گرفته است:

ترکیب شیمیایی
مقطع تحصیلی C منگنز P S Alta
DC01، SPCC ≤0.12 ≤0.60 0.045 ≤ 0.045 ≤ ≥0.020
DC02، SPCD ≤0.10 ≤0.45 ≤0.035 ≤0.035 ≥0.020
DC03، SPCE ≤0.08 ≤0.40 ≤0.030 ≤0.030 ≥0.020
DC04، SPCF ≤0.06 ≤0.35 0.025 ≤ 0.025 ≤ ≥0.015
ویژگی های مکانیکی
مقطع تحصیلی RCL (Mpa) RM (MPa) A80mm(%) R90 N90
DC01 140 تا 280 270 تا 410 ≥28    
DC02 140 تا 240 270 تا 370 ≥34 ≥1.4  
DC03 120 تا 210 270 تا 350 ≥38 ≥1.8 ≥0.18
DC04 120 تا 180 270 ~ 330 ≥40 ≥2.0 ≥0.20
SPCC 130 تا 300 270 تا 410      
SPCD 120 تا 240 270 تا 370   ≥1.3  
SPCE 120 تا 210 270 تا 350   ≥1.8 ≥0.18

 

 

Quality Testing direction Material-No. Yield point Rp0,2 (MPa) Tensile strength Rm (MPA) Elongation A80 (in %) min. r-Value 90° min. n-Value 90° min. Old Description
DC01 Q 1.0330 ≤280 270 – 410 28     St 12-03
DC03 Q 1.0347 ≤240 270 – 370 34 1,30   St 13-03
DC04 Q 1.0338 ≤210 270 – 350 38 1,60 0,18 St 14-03
DC05 Q 1.0312 ≤180 270 – 330 40 1,90 0,20 St 15-03
DC06 Q 1.0873 ≤170 270 – 330 41 2,10 0,22  
DC07 Q 1.0898 ≤150 250 – 310 44 2,50 0,23
 

 

Quality Testing direction Material-No. Yield point Rp0,2 (MPa) Tensile strength Rm (MPA) Elongation A80 (in %) min. r-Value 90° min. n-Value 90° min.
DC01EK Q 1.0390 ≤270 270 – 390 30    
DC04EK Q 1.0392 ≤220 270 – 350 36    
DC05EK Q 1.0386 ≤220 270 – 350 36 1,50  
DC06EK Q 1.0869 ≤190 270 – 350 38 1,60  
DC03ED Q 1.0399 ≤240 270 – 370 34    
DC04ED Q 1.0394 ≤210 270 – 350 38    
DC06ED Q 1.0872 ≤190 270 – 350 38 1,60

 

Quality Testing direction Material-No. Yield point Rp0,2 (MPa) Tensile strengthRm (MPA) Elongation A80 (in %) min. DIN 1623 T2 (old)
S215G Q 1.0116G ≥215 360 – 510 20 St 37-3G
S245G Q 1.0144G ≥245 430 – 580 18 St 44-3G
S325G Q 1.0570G ≥325 510 – 680 16 St 52-3G

 

 

مقایسه محصولات

0 محصول

مقایسه محصول
مقایسه محصول
مقایسه محصول
مقایسه محصول