سبد خرید شما خالی است.
پرکاربردترین فولاد ضد زنگ آستنیتی اصلاح شده با شیمی کربن کنترل شده برای افزایش استحکام تا 1500 درجه فارنهایت (816 درجه سانتیگراد).
ضخامت های موجود برای آلیاژ 304/304H:
آلیاژ 304/304H (UNS S30400/ S30409) اصلاحی از پرکاربردترین فولاد زنگ نزن آستنیتی کروم نیکل “18-8” است. محتوای کربن در محدوده 0.04-0.10٪ برای افزایش استحکام در دماهای بالاتر از 800 درجه فارنهایت (427 درجه سانتیگراد) کنترل می شود. این یک آلیاژ اقتصادی و همه کاره مقاوم در برابر خوردگی است که برای طیف وسیعی از کاربردهای عمومی مناسب است.
معمول است که 304H دارای گواهی دوگانه به عنوان 304 و 304H باشد. شیمی کربن بالا 304H 304 را قادر می سازد تا خواص مکانیکی و اندازه دانه مورد نیاز 304H را برآورده کند.
آلیاژ 304/304H دارای مقاومت خوردگی عمومی مشابه 304/304L است. در برابر خوردگی اتمسفر و همچنین محیط های اکسید کننده و کاهنده متوسط مقاومت می کند. با این حال، به دلیل محتوای کربن بالا، آلیاژ 304/304H در معرض بارش کاربید در ناحیه متاثر از گرما جوش است.
آلیاژ 304/304H در شرایط آنیل شده غیر مغناطیسی است، اما می تواند در نتیجه کار سرد یا جوشکاری کمی مغناطیسی شود. می توان آن را به راحتی با روش های استاندارد ساخت فروشگاهی جوش داد و پردازش کرد.
ASTM…………………….. A 240
ASME………………………….. SA 240
AMS …………………….. 5513
QQ-S …………………….. 766
آلیاژ 304/304H مقاومت خوبی در برابر خوردگی اتمسفر، غذاها و نوشیدنی ها و بسیاری از مواد شیمیایی آلی و معدنی در محیط های با اکسیداسیون متوسط تا نسبتاً کاهش دهنده دارد. محتوای کروم بالای آلیاژ مقاومت در برابر محلول های اکسید کننده مانند اسید نیتریک تا 55 درصد وزن و تا 176 درجه فارنهایت (80 درجه سانتیگراد) ایجاد می کند.
آلیاژ 304/304H همچنین در برابر اسیدهای آلی نسبتاً تهاجمی مانند استیک مقاومت می کند. نیکل موجود در آلیاژ در برابر محلول‌های با احیای متوسط مانند اسید فسفریک خالص، با هر غلظتی، در محلول‌های سرد و محلول‌های داغ رقیق شده تا 10 درصد مقاومت ایجاد می‌کند. این آلیاژ همچنین می‌تواند در محلول‌های سوزاننده عاری از کلرید یا فلوراید در دماهای متوسط با موفقیت کار کند.
آلیاژ 304/304H در محیط‌های با احیای شدیدتر مانند محیط‌های حاوی کلرید و اسید سولفوریک عملکرد خوبی ندارد.
آلیاژ 304/304H در سرویس آب شیرین با سطوح پایین کلرید (کمتر از 100ppm) عملکرد خوبی دارد. در سطوح بالاتر کلرید، این عیار در برابر خوردگی شکافی و حفره ای حساس است. برای عملکرد موفق در این شرایط شدیدتر، محتوای مولیبدن بالاتری مانند 316/316L مورد نیاز است. آلیاژ 304/304H برای سرویس در محیط های دریایی توصیه نمی شود.
در بیشتر موارد، مقاومت در برابر خوردگی آلیاژهای 304، 304L و 30H در اکثر محیط‌های خورنده تقریباً برابر است. با این حال، در محیط‌هایی که به اندازه کافی خورنده هستند تا باعث خوردگی بین دانه‌ای جوش‌ها و مناطق متاثر از گرما شوند، آلیاژ 304L باید به دلیل محتوای کربن کم آن استفاده شود.
| CORROSION ENVIRONMENT | Type 304/304H | Type 316L | 2205 (UNS S32205) | 2507 |
|---|---|---|---|---|
| 0.2% Hydrochloric Acid | >Boiling | >Boiling | >Boiling | >Boiling |
| 1% Hydrochloric Acid | 86p | 86 | 185 | >Boiling |
| 10% Sulfuric Acid | — | 122 | 140 | 167 |
| 60% Sulfuric Acid | — | <54 | <59 | <57 |
| 96% Sulfuric Acid | — | 113 | 77 | 86 |
| 85% Phosphoric Acid | 176 | 203 | 194 | 203 |
| 10% Nitric Acid | >Boiling | >Boiling | >Boiling | >Boiling |
| 65% Niitric Acid | 212 | 212 | 221 | 230 |
| 80% Acetic Acid | 212p | >Boiling | >Boiling | >Boiling |
| 50% Formic Acid | ≤50 | 104 | 194 | 194 |
| 50% Sodium Hydroxide | 185 | 194 | 194 | 230 |
| 83% Phosphoric Acid + 2% Hydrofluoric Acid | 113 | 149 | 122 | 140 |
| 60% Nitric Acid + 2% Hydrocloric Acid | >140 | >140 | >140 | >140 |
| 50% Acetic Acid + 50% Acetic Anhydride | >Boiling | 248 | 212 | 230 |
| 1% Hydrochloric Acid + 0.3% Ferric Chloride | 68p | 77p | 113ps | 203ps |
| 10% Sulfuric Acid + 2000ppm Cl- + N2 | — | 77 | 95 | 122 |
| 10% Sulfuric Acid + 2000ppm Cl- + SO2 | — | <<59p | <59 | 104 |
| WPA1, High Cl- Content | <<50 | ≤50 | 113 | 203 |
| WPA2, High F- Content | <<50 | ≤50 | 140 | 167 |
ps = pitting can occur
ps = pitting/crevice corrosion can occur
| WPA | P2O5 | CL- | F- | H2SO4 | Fe2O3 | Al2O3 | SiO2 | CaO | MgO |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 54 | 0.20 | 0.50 | 4.0 | 0.30 | 0.20 | 0.10 | 0.20 | 0.70 |
| 2 | 54 | 0.02 | 2.0 | 4.0 | 0.30 | 0.20 | 0.10 | 0.20 | 0.70 |
| Element | 304 | 304H |
|---|---|---|
| Chromium | 18.0 min.-20.0 max. | 18.0 min.-20.0 max. |
| Nickel | 8.0 min.-10.5 max. | 8.0 min.-10.5 max. |
| Carbon | 0.08 | 0.04 min-0.10 max. |
| Manganese | 2.00 | 2.00 |
| Phosphorus | 0.045 | 0.045 |
| Sulfer | 0.030 | 0.030 |
| Silicon | 0.75 | 0.75 |
| Nitrogen | 0.10 | 0.10 |
| Iron | Balance | Balance |
Thermal Conductivity 212°F (100°C)9.4 BTU/hr/ft2/ft/°F Melting Range25050 – 2590°F Electrical Resistivity29.1 Microhm-in at 68°C | Density0.285 lbs/in3 Specific Heat0.12 BTU/lb-°F (32 – 212°F) Modulus of Elasticity29.0 x 106 psi |
| Temperature Range | |||
|---|---|---|---|
| °F | °C | in/in °F | cm/cm °C |
| 68-212 | 20-100 | 9.2 x 10-6 | 16.6 x 10-6 |
| 68-932 | 20-500 | 10.0 x 10-6 | 18.0 x 10-6 |
| 68-1600 | 20-870 | 11.0 x 10-6 | 19.8 x 10-6 |
| ASTM | |||
|---|---|---|---|
| Typical* | Type 304 | Type 304H | |
| 0.2% Offset Yield Strength, ksi | 43 | 30 min. | 30 min. |
| Ultimate Tensile Strength, ksi | 91 | 75 min. | 70 min. |
| Elongation in 2 inches, % | 58 | 40 min. | 40 min. |
| Reduction in Area, % | 68 | — | — |
| Hardness, Rockwell B | 83 | 92 max. | 92 max. |
*0.375 inch plate
| Operation | Tool | Lubrication | CONDITIONS | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Depth-mm | Depth-in | Feed-mm/t | Feed-in/t | Speed-m/min | Speed-ft/min | |||
| Turning | High Speed Steel | Cutting Oil | 6 | .23 | 0.5 | .019 | 13-18 | 42.6-59 |
| Turning | High Speed Steel | Cutting Oil | 3 | .11 | 0.4 | .016 | 20-25 | 65.6-82 |
| Turning | High Speed Steel | Cutting Oil | 1 | .04 | 0.2 | .008 | 26-31 | 85.3-101.7 |
| Turning | Carbide | Dry or Cutting Oil | 6 | .23 | 0.5 | .019 | 75-85 | 246-278.9 |
| Turning | Carbide | Dry or Cutting Oil | 3 | .11 | 0.4 | .016 | 90-100 | 295.3-328.1 |
| Turning | Carbide | Dry or Cutting Oil | 1 | .04 | 0.2 | .008 | 110-120 | 360.8-393.7 |
| Depth of cut-mm | Depth of cut-in | Feed-mm/t | Feed-in/t | Speed-m/min | Speed-ft/min | |||
| Cutting | High Speed Steel | Cutting Oil | 1.5 | .06 | 0.03-0.05 | .0012-.0020 | 18-23 | 59-75.5 |
| Cutting | High Speed Steel | Cutting Oil | 3 | .11 | 0.04-0.06 | .0016-.0024 | 19-24 | 62.3-78.7 |
| Cutting | High Speed Steel | Cutting Oil | 6 | .23 | 0.05-0.07 | .0020-.0027 | 20-25 | 65.6-82 |
| Drill ø mm | Drill ø in | Feed-mm/t | Feed-in/t | Speed-m/min | Speed-ft/min | |||
| Drilling | High Speed Steel | Cutting Oil | 1.5 | .06 | 0.02-0.03 | .0007-.0012 | 10-14 | 32.8-45.9 |
| Drilling | High Speed Steel | Cutting Oil | 3 | .11 | 0.05-0.06 | .0020-.0024 | 12-16 | 39.3-52.5 |
| Drilling | High Speed Steel | Cutting Oil | 6 | .23 | 0.08-0.09 | .0031-.0035 | 12-16 | 39.3-52.5 |
| Drilling | High Speed Steel | Cutting Oil | 12 | .48 | 0.09-0.10 | .0035-.0039 | 12-16 | 39.3-52.5 |
| Feed-mm/t | Feed-in/t | Speed-m/min | Speed-ft/min | |||||
| Milling Profiling | High Speed Steel | Cutting Oil | 0.05-0.10 | .002-.004 | 12-22 | 39.4-72.2 | ||
شرکت نیتاتجهیز ، کنسرسیومی از فعالان باسابقه در صنعت فولاد است که با تکیه بر توان فنی و تخصصی و سال‌ها تجربه‌ی پیشکسوتان فولاد شاغل در این شرکت‌ها، در راستای تامین نیاز مشتریان و خرید آگاهانه آن‌ها از بازار فولاد ایران فعالیت می‌کند. با اتکا به پشتوانه سخت افزاری خود نظیر انبار به مساحت ده هزار متر مربع با سالن سرپوشیده، تامین و بازرگانی تمام مقاطع فولادی، ارائه گواهینامه معتبر جهت تضمین کیفیت محصولات، خدمات پشتیبانی تا لحظه تحویل و نیز ارائه خدمات ویژه صنایع تولیدی کشور به صورت اختصاصی، تلاش دارد تا فضای امنی را برای مصرف کنندگان ایجاد نماید.
کلیه حقوق مادی و معنوی برای این سایت محفوظ می باشد و هرگونه کپی برداری شامل پیگرد قانونی می باشد.
