سبد خرید شما خالی است.
زمان مطالعه4 دقیقه
می پسنـدم0
اندازه متن12
[vc_row][vc_column][vc_column_text]
ورق آجدار یا اصطلاحا embossed steel از جنس ورق سیاه و نورد گرم است که به حالت و شکل خاصی آن را فرم می دهند و روی آن را به صورت هایی مانند خطوط مورب و کج ، دایره ای شکل و… قرار می دهند تا به حالت سرعت گیر شود (سطح این ورق دارای خطوط برجسته است). این محصول را در کف اتاق ها ، کامیون و وانت بارها ، آسانسور و… استفاده می کنند. ورق های آج دار با ضخامت ۱٫۵ میلی متر و ۱۰ میلی متر و در ابعاد ۲*۱ متر و ۶*۱٫۵ و ۶*۲ متر تولید می شوند.
ورق آجدار را می توان یکی از پرکاربردترین ورق های فولادی در دسته ورق های نورد گرم به شمار آورد که در انواع مختلفی تولید و روانه بازار مصرف می گردد. بیشترین استفاده از این محصول در سطوح با اصطکاک کم می باشد تا از سر خوردن افراد و اشیا جلوگیری گردد. این ورق در گروه محصولات نورد گرم قرار داشته و با روش نورد گرم نیز تولید می گردد. در ادامه ضمن معرفی نحوه تولید ورق های آجدار به معرفی کارخانجات تولید کننده این محصول خواهیم پرداخت.
ورق های آجدار به روش نورد گرم تولید می شوند. نحوه کار به این صورت است که ابتدا شمش های فولادی در درون کوره های پیش گرم وارد شده و به درجه حرارت مورد نظر می رسند. پس از افزایش دما، از قفسه های پوسته زدایی و نورد ابتدایی عبور نموده و مقطع آن ها کاهش و طول این تختال ها افزایش می یابد. پس از مراحل نورد اولیه؛ شمش های فولادی از مراحل نورد پایانی نیز عبور کرده و تحت عملیات آج زنی قرار می گیرند و به شکل ورق های آجدار با ضخامت ۱۰-۱٫۵ میلی متر در می آیند و به صورت کویل و یا ورق های برشی بسته بندی و آماده تحویل می گردند.
فرآیند نورد یک فرآیند کار پلاستیک یا الاستیک – پلاستیک بر روی قطعه کاری است که بین دو غلتک در حال چرخش تغییر شکل می دهد. براساس شرایط و کاربردهای مختلف، انواع نورد و روش های مختلف آن شکل می گیرند. با توجه به شرایط فرآیند نورد و کاربردهای آن، انواع نورد به صورت زیر طبقه بندی می شوند.
چنانچه محور غلتک ها موازی بوده، دارای قطر و سرعت دورانی یکسانی باشند، در خلاف جهت همدیگر بچرخند و قطعه کار از نظر خواص مکانیکی همگن و تنها با نیرو و گشتاور غلتک ها حرکت کند، فرآیند نورد طولی خواهیم داشت. فرآورده های این فرآیند به صورت تختال، شمش، شمشه، شمشال، صفحه، کلاف، ورقه، نوار ورق و فویل می باشند. ویژگی همه این فرآیندها این است که در همه مراحل نورد، سطح مقطع آن ها همواره به صورت مستطیل باقی می ماند و تغییر شکل، عمدتا در راستای کاهش ضخامت قطعه کار است.
اگر فرآیند نورد طولی در دمایی انجام گیرد که نرخ نرم شدن ناشی از حرارت بیشتر از نرخ کار سختی حاصل از فرآیند باشد، فرآیند نورد گرم طولی خواهد بود.
در یک مجتمع تولید فولاد معمولا از هر دو نوع فرآیند نورد گرم و سرد استفاده می شود. بدین صورت که شمش و تختال با عبور از قفسه های مختلف خط نورد گرم، به ورق؛ میلگرد، مفتول، لوله و دیگر مقاطع ساختمانی تبدیل می شوند. برای تولید ورق با ضخامت پایین و کیفیت سطح بالا، نهایتا ورق وارد خط نورد سرد می شود. در واقع خروجی خط نورد سرد، ورق، تسمه و فویل با کیفیت عالی و استحکام زیاد می باشد.
| ردیف | محاسبه | طول (mm) | عرض (mm) | ضخامت (mm) | وزن (kg) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | وزن ورق آجدار 1.5 میل | 2000 | 1000 | 1.5 | 24 |
| 2 | وزن ورق آجدار 2 میل | 2000 | 1000 | 2 | 32 |
| 3 | وزن ورق آجدار 3 میل | 2000 | 1000 | 3 | 48 |
| 4 | وزن ورق آجدار 6 میل | 6000 | 1500 | 6 | 432 |
| 5 | وزن ورق آجدار 8 میل | 6000 | 1500 | 8 | 576 |
| 6 | وزن ورق آجدار 10 میل | 6000 | 1500 | 10 | 720 |
| 7 | وزن ورق آجدار 8 میل | 6000 | 2000 | 8 | 768 |
در زیر جداول و اطلاعات مهم ورق های فلزی را برای شما فراهم کرده ایم :
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
شرکت نیتاتجهیز ، کنسرسیومی از فعالان باسابقه در صنعت فولاد است که با تکیه بر توان فنی و تخصصی و سال‌ها تجربه‌ی پیشکسوتان فولاد شاغل در این شرکت‌ها، در راستای تامین نیاز مشتریان و خرید آگاهانه آن‌ها از بازار فولاد ایران فعالیت می‌کند. با اتکا به پشتوانه سخت افزاری خود نظیر انبار به مساحت ده هزار متر مربع با سالن سرپوشیده، تامین و بازرگانی تمام مقاطع فولادی، ارائه گواهینامه معتبر جهت تضمین کیفیت محصولات، خدمات پشتیبانی تا لحظه تحویل و نیز ارائه خدمات ویژه صنایع تولیدی کشور به صورت اختصاصی، تلاش دارد تا فضای امنی را برای مصرف کنندگان ایجاد نماید.
کلیه حقوق مادی و معنوی برای این سایت محفوظ می باشد و هرگونه کپی برداری شامل پیگرد قانونی می باشد.
