• ترکیب: صفحات فولادی DC01 تا DC06 عمدتاً از فولاد کم کربن ساخته شده اند که معمولاً حاوی کمتر از 0.10٪ کربن است. آنها همچنین ممکن است شامل مقادیر کمی از عناصر دیگر مانند منگنز (Mn)، فسفر (P) و گوگرد (S) باشند که برای افزایش خواص خاص اضافه می شوند.
• فرآیند نورد سرد: صفحات فولادی DC01 تا DC06 از طریق فرآیند نورد سرد تولید می شوند. نورد سرد شامل عبور فولاد از یک سری غلتک در دمای اتاق است که باعث کاهش ضخامت و بهبود خواص مکانیکی فولاد می شود. این فرآیند سختی، استحکام و سطح مورد نظر را به صفحات می بخشد.
• پرداخت سطح: صفحات فولادی DC01 تا DC06 در سطوح مختلف مانند روغن کاری، بدون روغن، ترشی یا کمی روغن کاری شده موجود هستند. پرداخت سطح بر ظاهر، مقاومت در برابر خوردگی و رنگ پذیری صفحات فولادی تأثیر می گذارد.
• کاربردها: صفحات فولادی DC01 تا DC06 در طیف وسیعی از صنایع کاربرد دارند. آنها معمولاً برای ساخت قطعاتی مانند پانل ها، محفظه ها، براکت ها، قطعات خودرو، لوازم خانگی، مبلمان و ساخت عمومی استفاده می شوند که در آن شکل پذیری عالی، قابلیت کشش عمیق و پرداخت سطح مورد نیاز است.
• استانداردها: نام‌گذاری‌های DC01 تا DC06 بخشی از استاندارد EN 10130 است که شرایط تحویل فنی صفحات یا ورق‌های فولادی کم کربن نورد سرد را مشخص می‌کند. این استاندارد کیفیت ثابت را تضمین می کند و دستورالعمل هایی را برای خواص مکانیکی و سطحی فولاد ارائه می دهد.
• ضخامت و ابعاد: ورق های فولادی DC01 تا DC06 در ضخامت ها و ابعاد مختلف متناسب با نیازهای کاربردی مختلف موجود هستند. ضخامت معمولاً از 0.5 میلی متر تا 3.0 میلی متر یا بیشتر متغیر است و عرض و طول بسته به مشخصات سازنده و مشتری می تواند متفاوت باشد.

خواص مکانیکی و مشخصات ظاهری ورق فولادی روغنی DC01 تا DC06 

جدول ترکیبات شیمیایی ورق روغنی DC01-DC06

 

ترکیب شیمیایی صفحات فولادی DC01 تا DC06 بسته به فرآیند تولید خاص و تامین کننده فولاد می تواند کمی متفاوت باشد. با این حال، من می توانم یک دستورالعمل کلی از محدوده ترکیب شیمیایی معمولی برای این گریدهای فولاد کم کربن نورد سرد به شما ارائه کنم. لطفا توجه داشته باشید که این محدوده ها تقریبی هستند و ممکن است متفاوت باشند:

 

Element	DC01	DC02	DC03	DC04	DC05	DC06
Carbon (C)	0.12% max	0.10% max	0.08% max	0.08% max	0.06% max	0.02% max
Manganese (Mn)	0.60% max	0.60% max	0.50% max	0.50% max	0.50% max	0.40% max
Phosphorus (P)	0.045% max	0.045% max	0.030% max	0.030% max	0.030% max	0.030% max
Sulfur (S)	0.045% max	0.045% max	0.030% max	0.030% max	0.030% max	0.020% max

لطفاً توجه داشته باشید که این ترکیب‌ها دستورالعمل‌های کلی هستند و تأمین‌کنندگان یا تولیدکنندگان خاص ممکن است تغییرات جزئی در ترکیبات فولادی خود داشته باشند. همیشه توصیه می شود برای ترکیب شیمیایی دقیق صفحات فولادی DC01 تا DC06 به دیتاشیت ها یا مشخصات سازنده مراجعه کنید.

 

جدول خواص مکانیکی ورق های فولادی DC01-DC06

 

خواص مکانیکی ورق های فولادی DC01 تا DC06 بسته به عواملی مانند فرآیند ساخت خاص، عملیات حرارتی و ضخامت صفحات می تواند متفاوت باشد. در اینجا یک نمای کلی از خواص مکانیکی معمولی برای این گریدهای فولاد کم کربن نورد سرد آورده شده است:

 

Grade	Tensile Strength (MPa)	Yield Strength (MPa)	Elongation (%)	Hardness (HV)
DC01	270 – 410	140 – 310	28 – 42	65 – 95
DC02	270 – 410	140 – 300	30 – 42	65 – 95
DC03	270 – 410	140 – 240	32 – 44	65 – 95
DC04	270 – 410	140 – 210	34 – 46	65 – 95
DC05	270 – 410	140 – 180	36 – 48	65 – 95
DC06	270 – 410	140 – 150	38 – 50	65 – 95

لطفاً توجه داشته باشید که این مقادیر محدوده های تقریبی هستند و ممکن است بسته به فرآیندهای ساخت خاص، تامین کنندگان فولاد و ضخامت محصول متفاوت باشند. رجوع به دیتا شیت یا مشخصات سازنده برای خواص مکانیکی دقیق صفحات فولادی DC01 تا DC06 ضروری است.

 

ورق SPCC

SPCC (Steel Plate Cold Commercial) یک استاندارد صنعتی ژاپنی (JIS G 3141) برای ورق یا صفحات فولاد کربنی نورد سرد است. این معادل درجه DC01 در استاندارد اروپایی (EN 10130) است. صفحات فولادی SPCC به دلیل شکل پذیری عالی، پرداخت سطحی و محتوای کربن کم معمولاً در صنایع مختلف استفاده می شوند. در اینجا چند نکته کلیدی در مورد صفحات فولادی SPCC وجود دارد:

• ترکیب: صفحات فولادی SPCC معمولاً محتوای کربن پایینی دارند که معمولاً کمتر از 0.15٪ است. این ترکیب همچنین ممکن است شامل مقادیر کمی از عناصر دیگر مانند منگنز (Mn)، فسفر (P) و گوگرد (S) باشد، بسته به درجه خاص فولاد و خواص مورد نظر.
• فرآیند نورد سرد: صفحات فولادی SPCC از طریق یک فرآیند نورد سرد تولید می شوند که شامل عبور فولاد از طریق غلتک در دمای اتاق برای کاهش ضخامت و بهبود خواص مکانیکی آن است.
• پرداخت سطح: ورق های فولادی SPCC بسته به نیازهای کاربرد در سطوح مختلف مانند روغن کاری، بدون روغن و یا روغن کاری کمی وجود دارد. پرداخت سطح بر ظاهر و رنگ پذیری صفحات فولادی تأثیر می گذارد.

• خواص مکانیکی: صفحات فولادی SPCC شکل پذیری و شکل پذیری خوبی دارند. خواص مکانیکی دقیق، از جمله استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول و سختی، ممکن است بسته به ضخامت محصول خاص و فرآیندهای تولید متفاوت باشد. برای اطلاعات دقیق خواص مکانیکی، مهم است که به دیتا شیت یا مشخصات سازنده مراجعه کنید.

• کاربردها: صفحات فولادی SPCC در طیف وسیعی از صنایع از جمله خودروسازی، لوازم الکتریکی، ساخت و ساز و ساخت عمومی کاربرد دارند. آنها به دلیل شکل پذیری عالی برای فرآیندهای مختلف شکل دهی مانند خمش، کشش عمیق و رول فرمینگ مناسب هستند.

• معادل های بین المللی: در حالی که SPCC یک استاندارد ژاپنی است، گریدهای مشابه فولاد کربنی نورد سرد در سایر استانداردهای بین المللی وجود دارد. به عنوان مثال، در ایالات متحده، استاندارد ASTM A1008/A1008M فولاد کربنی نورد سرد با گریدهایی مانند CS Type B یا DS Type B را مشخص می کند که ویژگی های مشابه SPCC دارند.

این مطلب را از دست ندهید....  استاندارد ASTM A285

رجوع به دیتا شیت های محصول خاص، دستورالعمل های سازنده یا استانداردهای مربوطه برای اطلاعات دقیق در مورد خواص، ابعاد و کاربرد صفحات فولادی SPCC بسیار مهم است، زیرا این جزئیات ممکن است بر اساس سازنده خاص و فرآیندهای تولید متفاوت باشد.

خواص مکانیکی صفحات فولادی SPCC (JIS G 3141)

• Tensile Strength: 270 – 410 MPa
• Yield Strength: 140 – 280 MPa
• Elongation: 28 – 34%
• Hardness: 65 – 95 HRB

توجه به این نکته مهم است که این مقادیر محدوده های تقریبی هستند و بسته به عواملی مانند ضخامت صفحه، فرآیندهای خاص تولید و عملیات حرارتی می توانند متفاوت باشند. علاوه بر این، تامین کنندگان یا سازندگان مختلف ممکن است تغییرات جزئی در خواص ورق فولادی SPCC خود داشته باشند. برای اطلاعات دقیق خواص مکانیکی، توصیه می‌شود برای صفحات فولادی خاص SPCC که به آن‌ها علاقه دارید، به دیتاشیت‌ها یا مشخصات سازنده مراجعه کنید.

ورق های SPCE

SPCE (Steel Plate Cold Extra) یک استاندارد صنعتی ژاپنی (JIS G 3141) برای ورق یا صفحات فولاد کربنی نورد سرد است. این درجه ای است که به دلیل شکل پذیری عالی و پرداخت سطحی، معمولاً برای کاربردهای کشش عمیق استفاده می شود. در اینجا چند نکته کلیدی در مورد صفحات فولادی SPCE وجود دارد:

 

• ترکیب: صفحات فولادی SPCE معمولاً محتوای کربن پایینی دارند که معمولاً کمتر از 0.10٪ است. این ترکیب همچنین ممکن است شامل مقادیر کمی از عناصر دیگر مانند منگنز (Mn)، فسفر (P) و گوگرد (S) باشد، بسته به درجه خاص فولاد و خواص مورد نظر.

• فرآیند نورد سرد: صفحات فولادی SPCE از طریق فرآیند نورد سرد تولید می شوند، مشابه سایر گریدهای فولاد نورد سرد. نورد سرد شامل عبور فولاد از طریق غلتک در دمای اتاق است تا ضخامت آن کاهش یابد و خواص مکانیکی آن بهبود یابد.

• پرداخت سطح: ورق های فولادی SPCE بسته به نیازهای کاربرد، در سطوح مختلف، مانند روغن کاری، بدون روغن یا کمی روغن کاری شده موجود هستند. پرداخت سطح بر ظاهر، مقاومت در برابر خوردگی و رنگ پذیری صفحات فولادی تأثیر می گذارد.

• خواص مکانیکی: صفحات فولادی SPCE شکل پذیری بسیار خوبی دارند و آنها را برای کاربردهای کشش عمیق مناسب می کند. خواص مکانیکی، از جمله استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول و سختی، بسته به ضخامت محصول خاص و فرآیندهای ساخت متفاوت است. رجوع به دیتاشیت ها یا مشخصات سازنده برای اطلاعات دقیق خواص مکانیکی مهم است.

• کاربردها: صفحات فولادی SPCE معمولا برای کاربردهای کشش عمیق در صنایعی مانند خودروسازی، لوازم خانگی و ساخت عمومی استفاده می شود. آنها به طور خاص برای مقاومت در برابر تغییر شکل زیاد مورد نیاز برای فرآیندهای کشش عمیق، که در آن فولاد به اشکال پیچیده شکل می‌گیرد، طراحی شده‌اند.

• معادل های بین المللی: در حالی که SPCE یک استاندارد ژاپنی است، گریدهای مشابه فولاد کربنی نورد سرد در سایر استانداردهای بین المللی وجود دارد. به عنوان مثال، در ایالات متحده، استاندارد ASTM A1008/A1008M فولاد کربنی نورد سرد را با گریدهایی مانند CS Type B یا DS Type B مشخص می کند که می تواند ویژگی های مشابه SPCE را نشان دهد.

مهم است که برای اطلاعات دقیق در مورد خواص، ابعاد و کاربردهای صفحات فولادی SPCE به برگه های اطلاعات محصول خاص، دستورالعمل های سازنده یا استانداردهای مربوطه مراجعه کنید، زیرا این جزئیات ممکن است بر اساس سازنده خاص و فرآیندهای تولید متفاوت باشد.

 

 

خواص مکانیکی صفحات فولادی SPCE (JIS G 3141)

• Tensile Strength: 270 – 370 MPa
• Yield Strength: 140 – 270 MPa
• Elongation: 36 – 38%
• Hardness: 65 – 80 HRB

لطفاً توجه داشته باشید که این مقادیر محدوده های تقریبی هستند و بسته به عواملی مانند ضخامت صفحه، فرآیندهای ساخت خاص و عملیات حرارتی می توانند متفاوت باشند. علاوه بر این، تامین کنندگان یا تولیدکنندگان مختلف ممکن است تغییرات جزئی در خواص ورق فولادی SPCE خود داشته باشند. برای اطلاعات دقیق خواص مکانیکی، توصیه می‌شود به دیتاشیت‌ها یا مشخصات سازنده برای صفحات فولادی SPCE خاص مورد نظر خود مراجعه کنید.

 

ورق های SPCD

SPCD (Steel Plate Cold Drawing) یک استاندارد صنعتی ژاپنی (JIS G 3141) برای ورق یا صفحات فولاد کربنی نورد سرد است. این یک درجه است که معمولا برای طراحی عمیق و برنامه های کاربردی با کیفیت طراحی استفاده می شود. در اینجا چند نکته کلیدی در مورد صفحات فولادی SPCD وجود دارد:

• ترکیب: صفحات فولادی SPCD معمولاً محتوای کربن پایینی دارند که معمولاً کمتر از 0.12٪ است. این ترکیب همچنین ممکن است شامل مقادیر کمی از عناصر دیگر مانند منگنز (Mn)، فسفر (P) و گوگرد (S) باشد، بسته به درجه خاص فولاد و خواص مورد نظر.

• فرآیند نورد سرد: صفحات فولادی SPCD از طریق یک فرآیند نورد سرد تولید می شوند، مشابه سایر گریدهای فولاد نورد سرد. نورد سرد شامل عبور فولاد از طریق غلتک در دمای اتاق است تا ضخامت آن کاهش یابد و خواص مکانیکی آن بهبود یابد.

• پرداخت سطح: ورق‌های فولادی SPCD بسته به نیازهای کاربرد، در سطوح مختلف مانند روغن‌کاری شده، بدون روغن یا کمی روغن‌کاری شده موجود هستند. پرداخت سطح بر ظاهر، مقاومت در برابر خوردگی و رنگ پذیری صفحات فولادی تأثیر می گذارد.

این مطلب را از دست ندهید....  تاثیرات عناصر آلیاژی بر خواص و ویژگی فولاد

• خواص مکانیکی: صفحات فولادی SPCD شکل پذیری خوبی دارند و برای کاربردهای کشش عمیق مناسب هستند. خواص مکانیکی، از جمله استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول و سختی، بسته به ضخامت محصول خاص و فرآیندهای ساخت متفاوت است. رجوع به دیتاشیت ها یا مشخصات سازنده برای اطلاعات دقیق خواص مکانیکی مهم است.

• کاربردها: صفحات فولادی SPCD معمولاً برای کاربردهای با کیفیت کشش عمیق و کشش در صنایعی مانند خودروسازی، لوازم خانگی و ساخت عمومی استفاده می شود. آنها به طور خاص برای مقاومت در برابر تغییر شکل زیاد مورد نیاز برای فرآیندهای کشش عمیق طراحی شده اند و کیفیت سطح خوبی برای کاربردهایی دارند که نیاز به پرداخت صاف دارند.

• معادل های بین المللی: در حالی که SPCD یک استاندارد ژاپنی است، گریدهای مشابه فولاد کربنی نورد سرد در سایر استانداردهای بین المللی وجود دارد. به عنوان مثال، در ایالات متحده، استاندارد ASTM A1008/A1008M فولاد کربنی نورد سرد با گریدهایی مانند DS Type B یا DDS Type B را مشخص می‌کند که می‌تواند ویژگی‌های مشابه SPCD را نشان دهد.

مهم است که برای اطلاعات دقیق در مورد خواص، ابعاد و کاربردهای صفحات فولادی SPCD به برگه های اطلاعات محصول خاص، دستورالعمل های سازنده یا استانداردهای مربوطه مراجعه کنید، زیرا این جزئیات ممکن است بر اساس سازنده خاص و فرآیندهای تولید متفاوت باشد.

 

خواص مکانیکی صفحات فولادی SPCD (JIS G 3141)

Tensile Strength: 270 – 370 MPa
Yield Strength: 140 – 240 MPa
Elongation: 38 – 40%
Hardness: 65 – 80 HRB

لطفاً توجه داشته باشید که این مقادیر محدوده های تقریبی هستند و بسته به عواملی مانند ضخامت صفحه، فرآیندهای ساخت خاص و عملیات حرارتی می توانند متفاوت باشند. علاوه بر این، تامین کنندگان یا تولیدکنندگان مختلف ممکن است تغییرات جزئی در خواص ورق فولادی SPCD خود داشته باشند. برای اطلاعات دقیق خواص مکانیکی، توصیه می‌شود به برگه‌های اطلاعات سازنده یا مشخصات صفحات فولادی SPCD خاص مورد نظر خود مراجعه کنید.

ورق های مشابه DC01-DC06

فولاد نورد سرد برای شکل دهی سرد عالی است. این گروه محصول نمرات DC01 را به DC07، DC01EK به DC06EK، DC03ED به DC06ED و S215G را به S325G اختصاص داد. گریدها بر اساس حداکثر استحکام تسلیم مجاز طبقه بندی می شوند و می توان آنها را به شرح زیر تقسیم کرد:

DC01 – از این درجه می توان برای فرم دهی ساده استفاده کرد، به عنوان مثال از خمکاری، منبت کاری، مهره کاری و کشش استفاده می شود.

DC03 – این گرید برای شکل دهی نیازمندی هایی مانند کشش عمیق و پروفیل های دشوار مناسب است.

DC04 – این کیفیت برای نیازهای تغییر شکل بالا مناسب است.

DC05 – این درجه حرارتی برای نیازهای فرم دهی بالاتر مناسب است.

DC06 – این کیفیت کشش عمیق ویژه برای بالاترین نیازهای تغییر شکل مناسب است.

DC07 – این کیفیت کشش فوق العاده عمیق برای نیازهای تغییر شکل شدید مناسب است.

ورق های مشابه موجود باورق DC01 تا DC06 را به صورت کامل برای شما در جدول زیر از لحاظ شیمیایی و مکانیکی مورد بررسی قرار گرفته است:

ترکیب شیمیایی
مقطع تحصیلی	C	منگنز	P	S	Alta
DC01، SPCC	≤0.12	≤0.60	0.045 ≤	0.045 ≤	≥0.020
DC02، SPCD	≤0.10	≤0.45	≤0.035	≤0.035	≥0.020
DC03، SPCE	≤0.08	≤0.40	≤0.030	≤0.030	≥0.020
DC04، SPCF	≤0.06	≤0.35	0.025 ≤	0.025 ≤	≥0.015
ویژگی های مکانیکی
مقطع تحصیلی	RCL (Mpa)	RM (MPa)	A80mm(%)	R90	N90
DC01	140 تا 280	270 تا 410	≥28
DC02	140 تا 240	270 تا 370	≥34	≥1.4
DC03	120 تا 210	270 تا 350	≥38	≥1.8	≥0.18
DC04	120 تا 180	270 ~ 330	≥40	≥2.0	≥0.20
SPCC	130 تا 300	270 تا 410
SPCD	120 تا 240	270 تا 370		≥1.3
SPCE	120 تا 210	270 تا 350		≥1.8	≥0.18

 

 

Quality	Testing direction	Material-No.	Yield point Rp0,2 (MPa)	Tensile strength Rm (MPA)	Elongation A80 (in %) min.	r-Value 90° min.	n-Value 90° min.	Old Description
DC01	Q	1.0330	≤280	270 – 410	28			St 12-03
DC03	Q	1.0347	≤240	270 – 370	34	1,30		St 13-03
DC04	Q	1.0338	≤210	270 – 350	38	1,60	0,18	St 14-03
DC05	Q	1.0312	≤180	270 – 330	40	1,90	0,20	St 15-03
DC06	Q	1.0873	≤170	270 – 330	41	2,10	0,22
DC07	Q	1.0898	≤150	250 – 310	44	2,50	0,23

 

 

Quality	Testing direction	Material-No.	Yield point Rp0,2 (MPa)	Tensile strength Rm (MPA)	Elongation A80 (in %) min.	r-Value 90° min.	n-Value 90° min.
DC01EK	Q	1.0390	≤270	270 – 390	30
DC04EK	Q	1.0392	≤220	270 – 350	36
DC05EK	Q	1.0386	≤220	270 – 350	36	1,50
DC06EK	Q	1.0869	≤190	270 – 350	38	1,60
DC03ED	Q	1.0399	≤240	270 – 370	34
DC04ED	Q	1.0394	≤210	270 – 350	38
DC06ED	Q	1.0872	≤190	270 – 350	38	1,60

 

Quality	Testing direction	Material-No.	Yield point Rp0,2 (MPa)	Tensile strengthRm (MPA)	Elongation A80 (in %) min.	DIN 1623 T2 (old)
S215G	Q	1.0116G	≥215	360 – 510	20	St 37-3G
S245G	Q	1.0144G	≥245	430 – 580	18	St 44-3G
S325G	Q	1.0570G	≥325	510 – 680	16	St 52-3G