لوله های آتشخوار و 3 استاندارد موجود

لوله های آتشخوار

لوله های آتشخوار یا لوله بویلر

لوله های آتشخوار یا لول های بویلر نوعی لوله هستند که در دیگ های بخار، نیروگاه ها و سایر کاربردهای صنعتی که در آن شرایط دمای بالا و فشار بالا وجود دارد استفاده می شود. این لوله ها بخشی جدایی ناپذیر از سیستم بویلر هستند و نقش مهمی در فرآیندهای انتقال حرارت و تولید انرژی دارند.
لوله های دیگ بخار به گونه ای طراحی شده اند که در برابر شرایط سخت از جمله فشارهای بالا، دمای بالا و گاهی اوقات محیط های خورنده مقاومت کنند. آنها معمولاً از موادی ساخته می شوند که رسانایی حرارتی، استحکام مکانیکی و مقاومت خوبی در برابر خوردگی و اکسیداسیون از خود نشان می دهند. مواد متداول مورد استفاده برای تولید لوله های دیگ شامل فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ و در برخی موارد، مواد غیر فلزی مانند لوله های سرامیکی یا کامپوزیت می باشد.

انواع تیوب بویلر

انواع مختلفی از لوله های دیگ وجود دارد که هر کدام هدف خاصی را در سیستم بویلر انجام می دهند:
1-لوله های دیگ بخار لوله آب: در دیگ های لوله آب، آب از طریق لوله ها جریان می یابد، در حالی که گازهای احتراق از اطراف آنها عبور می کنند. این لوله ها اغلب قطر کمتری دارند و امکان انتقال سریعتر حرارت را فراهم می کنند. بویلرهای لوله آب معمولاً در کاربردهای فشار بالا استفاده می شوند.

2-لوله های دیگ فایر تیوب: در دیگ های فایر تیوب، گازهای حاصل از احتراق از لوله ها عبور می کنند، در حالی که آب اطراف لوله ها را احاطه کرده است. این لوله ها معمولا قطر بیشتری دارند و ظرفیت نگهداری آب بیشتری دارند. بویلرهای لوله آتش معمولاً برای کاربردهای فشار کم تا متوسط ​​استفاده می شوند.

3-لوله های سوپرهیتر: لوله های سوپرهیتر در گرم ترین قسمت دیگ قرار دارند و برای افزایش دمای بخار فراتر از نقطه اشباع آن استفاده می شوند. این امر کارایی فرآیند تولید برق را افزایش می دهد.
4-لوله های اکونومایزر: اکونومایزرها مبدل های حرارتی هستند که آب تغذیه دیگ بخار را با استفاده از گرمای هدر رفته از گازهای خروجی پیش گرم می کنند. در این فرآیند از لوله های اکونومایزر برای انتقال گرما از گازهای دودکش به آب تغذیه ورودی استفاده می شود.
5-لوله های پیش گرمکن هوا: از پیش گرم کن های هوا برای گرم کردن هوای احتراق قبل از ورود به کوره استفاده می شود. لوله های پیش گرمکن هوا این فرآیند تبادل حرارت را تسهیل می کنند.

طراحی، انتخاب مواد و نگهداری لوله‌های دیگ برای عملکرد ایمن و کارآمد سیستم‌های بویلر بسیار مهم است. بازرسی منظم، تمیز کردن و تعویض لوله های فرسوده برای اطمینان از قابلیت اطمینان و طول عمر تجهیزات بویلر ضروری است. خرابی لوله های دیگ می تواند منجر به از دست دادن راندمان، خرابی و شرایط بالقوه خطرناک شود.

انواع دیگر لوله های دیگ بخار

مطمئناً چند نوع تخصصی دیگر از لوله ها و اجزای دیگ بخار وجود دارد که قابل ذکر است:

1-لوله های تولید بخار: این لوله ها به طور خاص برای تولید بخار در دیگ طراحی شده اند. آنها معمولاً در گرمترین قسمت کوره یافت می شوند و باید دما و فشار بسیار بالایی را تحمل کنند.

2-لوله های واتر وال: لوله های واتر وال جزء لاینفک دیگ های لوله آب هستند. آنها دیواره ای از لوله ها را تشکیل می دهند که آب را برای جذب گرمای حاصل از فرآیند احتراق به گردش در می آورند و به حفظ درجه حرارت و فشار مطلوب در دیگ کمک می کنند.
3-لوله های رایزر و لوله های نزولی: این لوله ها در برخی از بویلرهای لوله آب یافت می شوند و وظیفه حفظ گردش مناسب آب و بخار در دیگ را بر عهده دارند. لوله‌های رایزر آب را به سمت بالا حمل می‌کنند، در حالی که لوله‌های پایین‌آمده آب خنک‌شده را برای گرم کردن مجدد به پایین می‌آورند.

4-لوله های گرم کننده مجدد: لوله های گرم کننده مجدد در بویلرهای نیروگاهی برای گرم کردن مجدد بخار خروجی از توربین فشار قوی قبل از ورود به توربین فشار پایین استفاده می شود. این امر کارایی کلی فرآیند تولید برق را افزایش می دهد.

5-لوله های کندانسور: در نیروگاه ها از لوله های کندانسور برای متراکم کردن بخار خروجی از توربین به آب مایع استفاده می شود. این فرآیند برای عملکرد کارآمد توربین بخار ضروری است.
6-لوله های اواپراتور: در سیستم های خنک کننده تبخیری، از لوله های تبخیر کننده برای تبخیر مبرد برای جذب گرما از محیط اطراف استفاده می شود. آنها در سیستم های تهویه مطبوع و تبرید رایج هستند.
7-لوله های پره دار: لوله های پره دار دارای باله ها یا سطوح کشیده ای هستند که بازده انتقال حرارت آنها را افزایش می دهد. آنها در کاربردهای مختلف مبدل حرارتی، از جمله برخی از انواع دیگهای بخار، برای افزایش تبادل حرارت بین گازها و مایعات استفاده می شوند.
اینها برخی از انواع تخصصی لوله ها و قطعاتی هستند که بسته به نیازهای خاص کاربرد، در سیستم های دیگ بخار و تجهیزات تبادل حرارت مختلف یافت می شوند. انتخاب نوع لوله و مواد به عواملی مانند شرایط عملیاتی، نوع سیال در حال پردازش و طراحی کلی سیستم بستگی دارد.

استاندارد لوله های آتشخوار

لوله های بویلر و اجزای مربوطه معمولاً مطابق با استانداردهای مختلف صنعت تولید و آزمایش می شوند تا از کیفیت، ایمنی و عملکرد آنها اطمینان حاصل شود. استانداردهای خاصی که اعمال می شود بسته به عواملی مانند نوع دیگ، مواد مورد استفاده و حوزه قضایی محل نصب دیگ می تواند متفاوت باشد. در اینجا برخی از استانداردهای رایج مربوط به لوله ها و اجزای دیگ بخار ذکر شده است:
  1. کد ASTM دیگ و مخازن تحت فشار:  مجموعه ای از کدها و استانداردهای شناخته شده برای طراحی، ساخت و بازرسی بویلرها و مخازن تحت فشار است. این بخش شامل بخش های مختلفی است، مانند بخش I (دیگ های برق)، بخش II (مواد) و بخش VIII (ظروف تحت فشار)، که دستورالعمل هایی را برای ساخت و بازرسی لوله های دیگ و اجزای مرتبط ارائه می دهد.
  2. استانداردهای ASTM: استاندارد های ASTM طیف گسترده‌ای از استانداردهای مربوط به مواد و روش‌های آزمایش را برای صنایع مختلف، از جمله ساخت لوله‌های بویلر، توسعه و منتشر می‌کند. استانداردهای ASTM الزامات مواد مورد استفاده در ساخت دیگ بخار را مشخص می کند و روش های آزمایشی را برای ارزیابی کیفیت و عملکرد آنها ارائه می دهد.
  3. استانداردهای EN: در اروپا، کمیته استانداردسازی اروپا (CEN) استانداردهایی را برای مواد و ساخت تجهیزات تحت فشار، از جمله لوله های بویلر، ایجاد کرده است. استانداردهای EN تضمین می کنند که اجزای دیگ بخار الزامات ایمنی و عملکرد را در اتحادیه اروپا برآورده می کنند.
  4. استانداردهای DIN: مؤسسه استانداردسازی آلمان (DIN) استانداردهای مربوط به طراحی و ساخت لوله ها و اجزای بویلر را منتشر می کند. این استانداردها به طور گسترده در آلمان مورد استفاده قرار می گیرند و دارای اعتبار بین المللی هستند.
  5. استانداردهای JIS: استانداردهای صنعتی ژاپن (JIS) جنبه های مختلف محصولات صنعتی از جمله لوله های بویلر و مواد مرتبط را پوشش می دهد. استانداردهای JIS معمولاً در ژاپن استفاده می شود و می توان به آنها در سطح بین المللی ارجاع داد.
  6. استانداردهای API: مؤسسه نفت آمریکا (API) استانداردهایی را برای مواد و تجهیزات مورد استفاده در صنعت نفت و گاز ایجاد می کند که شامل لوله های دیگ بخار و مبدل های حرارتی مورد استفاده در فرآیندهای پالایش و پتروشیمی است.
  7. NACE MR0175/ISO 15156: این استاندارد الزاماتی را برای مواد مورد استفاده در محیط‌های ترش (دارای سولفید) مشخص می‌کند که می‌تواند در برخی از کاربردهای بویلر، به ویژه در صنعت نفت و گاز مرتبط باشد.
  8.  استانداردهای BSI: مؤسسه استاندارد بریتانیا (BSI) استانداردهای مربوط به مواد، آزمایش و الزامات ایمنی را برای کاربردهای مختلف صنعتی از جمله بویلرها و مخازن تحت فشار منتشر می کند.
توجه به این نکته مهم است که رعایت این استانداردها اغلب در بسیاری از حوزه های قضایی برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان سیستم های دیگ بخار اجباری است. مهندسان، سازندگان و بازرسان درگیر در طراحی، ساخت و نگهداری دیگهای بخار و اجزای مربوطه باید از استانداردهای مربوطه مطلع باشند و اطمینان حاصل کنند که کار آنها با این مشخصات مطابقت دارد تا الزامات ایمنی و مقررات را برآورده کند.

ASTM A179

ASTM A179/A179M یک مشخصات استاندارد است که لوله‌های فولادی کم کربن با حداقل ضخامت دیوار و بدون درز را برای مبدل‌های حرارتی لوله‌ای، کندانسورها و دستگاه‌های انتقال حرارت مشابه پوشش می‌دهد. این لوله ها معمولاً در انواع کاربردهای صنعتی، به ویژه در سیستم های گرمایشی و سرمایشی نیروگاه ها، کارخانه های شیمیایی و سایر تاسیسات صنعتی استفاده می شوند. در اینجا برخی از نکات کلیدی تحت پوشش ASTM A179 آمده است:
  1. اندازه و ابعاد لوله: استاندارد محدوده اندازه ها و ابعاد لوله های فولادی کم کربن بدون درز را که در مبدل های حرارتی و تجهیزات مشابه استفاده می شود، مشخص می کند.
  2. مواد: ASTM A179 ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مواد فولادی کم کربن مورد استفاده در ساخت این لوله ها را تعریف می کند.
  3. فرآیند تولید: این لوله ها با فرآیند کشیده شدن سرد تولید می شوند که منجر به صاف، تمیز و یکنواخت قطر داخلی و خارجی می شود.
  4. عملیات حرارتی: ASTM A179 مشخص می‌کند که لوله‌ها باید پس از عبور سرد نهایی در دمای 1200 درجه فارنهایت (650 درجه سانتی‌گراد) یا بالاتر عملیات حرارتی شوند تا از خواص مکانیکی مناسب اطمینان حاصل شود.
  5. تست هیدرواستاتیک و غیر مخرب: این استاندارد الزامات آزمایش هیدرواستاتیک و روش های آزمایش غیرمخرب مانند جریان گردابی یا معاینه اولتراسونیک را برای اطمینان از یکپارچگی لوله فراهم می کند.
  6. تست صاف کردن: ASTM A179 شامل مقرراتی برای انجام آزمایش صاف کردن برای ارزیابی مقاومت لوله در برابر تغییر شکل است.
  7. تست شعله ور شدن: برای ارزیابی ویژگی های شعله ور شدن انتهای لوله، آزمایش شعله ور شدن را الزامی می کند.
  8. وضعیت سطح: استاندارد تغییرات مجاز در وضعیت سطح لوله ها از جمله ناهمواری و ناصافی را تعریف می کند.
  9. علامت گذاری: ASTM A179/A179M اطلاعاتی را مشخص می کند که باید روی لوله ها برای شناسایی و قابلیت ردیابی علامت گذاری شوند.
ASTM A179 معمولاً برای کاربردهایی استفاده می شود که انتقال حرارت در دمای پایین مورد نیاز است. لوله ها به گونه ای طراحی شده اند که تبادل حرارتی کارآمد را در عین حفظ دوام و مقاومت در برابر خوردگی فراهم کنند. با توجه به قابلیت اطمینان و تطبیق پذیری آنها، آنها در طیف گسترده ای از صنایع از جمله تولید برق، پتروشیمی و HVAC (گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع) یافت می شوند.
مهندسان و سازندگان اغلب هنگام انتخاب و ساخت لوله‌ها برای مبدل‌های حرارتی و تجهیزات مشابه به ASTM A179 اشاره می‌کنند تا از مطابقت با استانداردهای صنعت و الزامات ایمنی اطمینان حاصل کنند.

ترکیب شیمیایی لوله بدون درز ASTM A179:

Chemical Composition C Mn P≤ S≤ Si≤
0.06-0.18 0.27-0.63 0.035 0.035 0.25

ویژگی مکانیکی لوله بدون درز ASTM A179:

Steel Grade Yield Strength (Mpa) Tensile Strength (Mpa) Elongation (%)
ASTM A179 ≥180 ≥325 ≥35

کاربرد لوله بدون درز ASTM A179:

Seamless Cold Drawn Low Carbon Steel Heat Exchanger and Condenser Tubes
Applications: For tubular heat exchangers,condensers,and similar heat transfer services.
Size (mm): O.D.: 6.0~114.0; W.T.: 1~15; L: max 12000

ابعاد لوله بدون درز ASTM A179:

OD (mm) Wall Thickness (mm)
2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6.5-7 7.5-8 8.5-9 9.5-10 11 12
Φ25-Φ28
Φ32
Φ34-Φ36
Φ38
Φ40
Φ42
Φ45
Φ48-Φ60
Φ63.5
Φ68-Φ73
Φ76
Φ80
Φ83
Φ89
Φ95
Φ102
Φ108
Φ114
Φ121
Φ127
Φ133
Φ140
Φ146
Φ152
Φ159
Φ168

ASTM A192

استانداردی که شما به آن اشاره می کنید ASTM A192/A192M است، “مشخصات استاندارد برای لوله های دیگ بخار کربن بدون درز برای سرویس های فشار بالا.” این استاندارد ASTM به طور خاص الزامات لوله های دیگ فولاد کربن بدون درز را که برای خدمات فشار بالا در مبدل های حرارتی و بویلرها در نظر گرفته شده است را پوشش می دهد. معمولاً در ساخت دیگ های برق استفاده می شود که در کاربردهای مختلف صنعتی از جمله تولید برق مورد استفاده قرار می گیرد.
در اینجا برخی از نکات کلیدی تحت پوشش ASTM A192/A192M آمده است:
  1. اندازه و ابعاد لوله: استاندارد محدوده اندازه ها و ابعاد لوله های فولادی کربن بدون درز را مشخص می کند.
  2. مواد: ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مواد مورد استفاده در ساخت این لوله ها را مشخص می کند.
  3. عملیات حرارتی: استاندارد فرآیندهای عملیات حرارتی مورد نیاز، مانند نرمالیزاسیون یا بازپخت کامل، برای دستیابی به خواص مطلوب در لوله های تمام شده را مشخص می کند.
  4. الزامات کششی و سختی: ASTM A192 شامل الزامات استحکام کششی، استحکام تسلیم و سختی لوله ها می باشد.
  5. تست هیدرواستاتیک: فشار و مدت زمان تست هیدرواستاتیک را برای اطمینان از یکپارچگی لوله ها در فشار بالا مشخص می کند.
  6. تست صاف کردن: این استاندارد شامل مقرراتی برای انجام آزمایش مسطح برای بررسی شکل پذیری و مقاومت لوله ها در برابر تغییر شکل است.
  7. تست شعله ور شدن: ASTM A192 مستلزم آن است که یک آزمایش شعله ور شدن برای ارزیابی ویژگی های شعله ور شدن انتهای لوله انجام شود.
  8. ازدیاد طول: الزامات اندازه گیری ازدیاد طول را برای ارزیابی شکل پذیری لوله ها فراهم می کند.
  9. وضعیت سطح: استاندارد تغییرات مجاز در وضعیت سطح لوله ها از جمله ناهمواری و ناصافی را تعریف می کند.
  10. علامت گذاری: اطلاعاتی را مشخص می کند که باید روی لوله ها علامت گذاری شوند، مانند شماره حرارت، اندازه ها و مشخصات سازنده.
ASTM A192/A192M یک استاندارد حیاتی برای اطمینان از کیفیت و عملکرد لوله های دیگ بخار فولادی کربنی است که در خدمات فشار بالا استفاده می شود. مطابقت با این استاندارد به اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان بویلرها و مبدل های حرارتی در کاربردهای مختلف صنعتی، به ویژه مواردی که شامل تولید بخار با فشار بالا هستند، کمک می کند. مهندسان، سازندگان و بازرسان معمولاً هنگام تعیین، ساخت و آزمایش چنین لوله‌هایی برای برآوردن الزامات صنعت و مقررات به این استاندارد مراجعه می‌کنند.

ترکیب شیمیایی

Material Chemical Composition(%)
C Si Mn P S
ASTM A192 0.06~0.18 ≤0.25 0.27~0.63 ≤0.035 ≤0.035
سختی لوله نباید از مقادیر زیر تجاوز کند.
Brinell hardness
(wall thickness greater than or equal to 0.200 in. (5.1mm)
Rockwell hardness
(wall thickness is less than 0.200 in. (5.1mm)
137 HB 77 HRB
Material Mechanical property
Tensile Strength(MPa) Yield Strength(MPa) Elongation δ(%) Hardness (HRB)
ASTM A192 ≥325 ≥180 ≥35% ≤77

ASTM A210

یکی دیگر از استانداردهای مهم مربوط به لوله های دیگ بخار کربن بدون درز برای خدمات پرفشار، ASTM A210/A210M، «مشخصات استاندارد برای دیگ بخار فولادی کربن متوسط ​​بدون درز و لوله های سوپرهیتر» است. این استاندارد در صنعت دیگ بخار و مبدل حرارتی نیز قابل توجه است و مشخصات لوله های فولادی بدون درز با کربن متوسط ​​مورد استفاده در سیستم های بخار با فشار بالا، فوق گرم یا بخار را ارائه می دهد. در اینجا همان نکات کلیدی تحت پوشش ASTM A210/A210M آمده است:
  1. اندازه و ابعاد لوله: مشابه ASTM A192، این استاندارد محدوده اندازه ها و ابعاد را برای لوله های فولادی بدون درز با کربن متوسط ​​مشخص می کند.
  2. مواد: ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مواد مورد استفاده در ساخت این لوله ها را مشخص می کند. نمرات خاص تحت پوشش این استاندارد درجه A-1 و درجه C هستند.
  3. عملیات حرارتی: ASTM A210/A210M فرآیندهای عملیات حرارتی مورد نیاز، مانند نرمال‌سازی یا بازپخت کامل را برای دستیابی به خواص مطلوب در لوله‌های تمام‌شده، تشریح می‌کند.
  4. الزامات کششی و سختی: این استاندارد شامل الزامات استحکام کششی، استحکام تسلیم و سختی لوله ها برای هر درجه می باشد.
  5. تست هیدرواستاتیک: مشخصات تست هیدرواستاتیک برای اطمینان از یکپارچگی لوله ها در فشار بالا ارائه شده است.
  6. تست شعله ور شدن: مشابه ASTM A192، این استاندارد نیاز به تست شعله ور شدن برای ارزیابی ویژگی های شعله ور شدن انتهای لوله دارد.
  7. تست صاف کردن: آزمایش صاف کردن را برای ارزیابی مقاومت انتهای لوله در برابر تغییر شکل الزامی می کند.
  8. ازدیاد طول: ASTM A210/A210M الزاماتی را برای اندازه گیری ازدیاد طول برای ارزیابی شکل پذیری لوله ها فراهم می کند.
  9. وضعیت سطح: تغییرات مجاز در وضعیت سطح لوله ها، از جمله زبری و ناصافی، تعریف شده است.
  10. علامت گذاری: استاندارد اطلاعاتی را مشخص می کند که برای شناسایی و قابلیت ردیابی باید روی لوله ها علامت گذاری شود.
ASTM A210/A210M برای اطمینان از کیفیت و عملکرد لوله های دیگ فولادی با کربن متوسط ​​مورد استفاده در سیستم های بخار پرفشار و بخار فوق گرم ضروری است. رعایت این استاندارد به حفظ ایمنی و قابلیت اطمینان بویلرها و سوپرهیترها، به ویژه در صنایعی که به بخار پرفشار متکی هستند، مانند تولید برق، پتروشیمی و تولید صنعتی کمک می کند. مهندسان و سازندگان در هنگام طراحی، ساخت و آزمایش این لوله‌ها برای برآوردن الزامات صنعت و مقررات به این استاندارد اشاره می‌کنند.
ترکیبات شیمیایی ASTM A210 / A210M Grade A-1
Chemical Components (%)
Grade C Si Mn P S Mo Cr V
A-1 ≤0.27 ≥0.10 ≤0.93 ≤0.035 ≤0.035 / / /

تست های مکانیکی ASTM A210 / A210M

Mechanical Properties
Grade Tensile

Strength (Mpa)

Yield

Strength (Mpa)

Elongation

(%)

Hardness

(HRB)

A-1 ≥415 ≥255 ≥30 ≤79

تحمل ضخامت دیوار لوله ASTM A210 / A210M

 

Seamless, Cold-Finished Tubes
Outside Diameter

In. (mm)

Wall thickness Tolerance %
Over (+) Under (-)
1 ½ (38.1) and under 20 0
Over 1½ (38.1) 22 0

تحمل قطر بیرونی لوله ASTM A210 / A210M

Cold-Finished Seamless Tubes
Outside Diameter

In. (mm)

Permissible Variations In. (mm)
Over (+) Under (-)
Under 1 (25.4) 0.004 (0.10) 0.004 (0.10)
1 to 1 ½ (25.4 to 38.1), Incl 0.006 (0.15) 0.006 (0.15)
Over 11⁄2 to 2 (38.1 to 50.8), Excl 0.008 (0.20) 0.008 (0.20)
2 to 21⁄2 (50.8 to 63.5), Excl 0.010 (0.25) 0.010 (0.25)
21⁄2 to 3 (63.5 to 76.2), Excl 0.012 (0.30) 0.012 (0.30)

تحمل طول برش لوله ASTM A210 / A210M

 Cold-Finished Seamless Tubes
Outside Diameter,
In.(mm)
Cut Length, in.(mm)
Over (+) Under (-)
All Sizes 3⁄16 [5] 0 [0]
Under 2 (50.8) 1⁄8 [3] 0 [0]
2 (50.8) and over 3⁄16 [5] 0 [0]
Under 2 (50.8) 1⁄8 [3] 0 [0]
2 (50.8) and over 3⁄16 [5] 0 [0]
These permissible variations in length apply to tubes before bending. They apply to cut lengths up to and including 24 ft [7.3 m]. For lengths greater than 24 ft [7.3 m], the above over-tolerances shall be increased by 1⁄8 in. [3 mm] for each 10 ft [3 m] or fraction thereof over 24 ft or 1⁄2 in. [13 mm], whichever is the lesser.

این تغییرات طولی مجاز برای لوله ها قبل از خم شدن اعمال می شود. آنها برای طول های برش تا و از جمله 24 فوت [7.3 متر] اعمال می شوند. برای طول های بیشتر از 24 فوت [7.3 متر]، بیش از حد تحمل های فوق باید 1⁄8 اینچ [3 میلی متر] برای هر 10 فوت [3 متر] یا کسری از آن بیش از 24 فوت یا 1⁄2 اینچ افزایش یابد. 13 میلی متر]، هر کدام کمتر باشد.

فشارهای تست هیدرواستاتیک لوله ASTM A210 / A210M

هر لوله باید تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک قرار گیرد، یا به جای این آزمایش، در صورت مشخص شدن توسط خریدار، ممکن است از یک آزمایش غیر مخرب استفاده شود.
Hydrostatic Test Pressures
Outside Diameter of Tube, in. [mm] Hydrostatic Test Pressure, psi [MPa]
Under 1 [25.4] 1000 [7]
1 to 11⁄2 [25.4 to 38.1], excl 1500 [10]
11⁄2 to 2 [38.1 to 50.8], excl 2000 [14]
2 to 3 [50.8 to 76.2], excl 2500 [17]

 

در صورت داشتن هر گونه سوالی با ما تماس بگیرید.

 

امتیاز محصول
برای امتیاز به این نوشته کلیک کنید!
[کل: 1 میانگین: 5]

مطالب مفید مرتبط

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

این فیلد را پر کنید
این فیلد را پر کنید
لطفاً یک نشانی ایمیل معتبر بنویسید.
برای ادامه، شما باید با قوانین موافقت کنید

    keyboard_arrow_up